　　檢測器對流速越高的樣品響應值越小表現明顯更佳，但響應值與速度沒有確定的比例關系狀態。載氣流速過高，會使樣品未*燃燒時就脫離燃燒管指導，造成積碳廣泛認同，最終導致結果偏低；載氣流速較低流動性，可以節(jié)約載氣的使用量鍛造，但是響應值小且出峰度慢。為提高靈敏度持續創新，可根據(jù)樣品含硫量選擇相應的載氣流速改善，含硫量較高的樣品可采用高流速，含硫量較低的樣品可以適當提高流速合理需求。

　　1.2入口氧對檢測結果的影響

　　氧氣分為入口氧和裂解氧是目前主流。入口氧主要作用是幫助樣品汽化從而保證樣品在裂解段能夠燃燒*。將入口氧設定為不同值高質量，用同一50mg/L的標準物質測定其響應值及積分面積測得數(shù)據(jù)充分發揮。適當?shù)娜肟谘蹩梢詭椭鷺悠菲岣唔憫担S著入口氧流量的變大管理，樣品在前段燃燒而造成損失設計，標準物質響應值降低，所以應在保證樣品充分汽化的前提下盡可能選擇低的入口氧流量值改進措施。

　　1.3裂解氧對檢測結果的影響

　　裂解氧的作用是將樣品汽化后的揮發(fā)性組分中的硫轉化為SO2就此掀開。通過改變裂解氧流量值，測定用同一50mg/L標準物質的對應響應值今年。隨著裂解氧的增加穩步前行，標準物質的響應值在達到一定值后結構不合理，變得越來越小，是因為過量的氧將硫轉化為SO3逐步改善，導致響應值減小意見征詢，所以測定時，在能保證樣品燃燒*的情況下大大提高，應選擇較低裂解氧流量的必然要求。

　　2進樣量對檢測結果的影響

　　在溫度、氣流恒定的條件下取得了一定進展，進樣量與檢測值成正比應用擴展，因此應適當加大進樣量，以提高響應值增多，減小分析誤差活動上。但是進樣量不能太大，否則會燃燒不*進一步推進，薄膜干燥器內(nèi)管及燃燒管口會形成大量沉積碳生產能力，損壞儀器。進樣量要根據(jù)硫含量大小示範推廣，在曲線范圍內(nèi)適當選擇。硫含量高的試樣可減小進樣量即將展開，硫含量低的試樣可加大進樣量大幅增加，以提高檢測檢測響應值，減小分析誤差傳承。

　　3取樣方式對檢測結果的影響

　　使用進樣針取樣時等特點，應先用樣品洗針3～5次，消除不同樣品間的相互影響多種。取樣時將進一步，應盡量保持慢速抽取，避免因速度過快在進樣針內(nèi)產(chǎn)生氣泡發展成就。進樣量應與測量曲線標定時的進樣量保持一致成就，取樣量應比進樣量多，待推出多余的樣品和氣泡后開展面對面，將進樣針針頭用濾紙擦拭干凈系統，并回針2～3ul，使樣品在進樣針內(nèi)與針管形成一段空氣隔層進一步提升。

　　不同的取樣方式會導致進樣體積不同空間廣闊，造成測定結果有偏差。實際工作中改革創新，應規(guī)定采取同一進樣方式知識和技能，以避免由于進樣方式不同而產(chǎn)生的偶然誤差取得顯著成效。

　　4進樣速度對檢測結果的影響

　　本方法要求以穩(wěn)定的速率將注射器的樣品推入到燃燒管中，推進速度既不能太快也不能太慢實現。因為如果進樣速度太快不容忽視，樣品進入燃燒管不能*燃燒，易導致燃燒管結焦而影響燃燒管使用壽命方便，但如果進樣速度太慢基礎上，會導致譜圖峰形拖尾而影響分析結果。

　　5裂解溫度對檢測結果的影響

　　石英管的裂解溫度直接關系到檢測樣品中硫的氧化程度應用領域。通常保持競爭優勢，裂解溫度設定在1000℃～1050℃。若溫度過低發展機遇，則試樣燃燒不充分長效機製，硫元素向SO2的轉化不*，使檢測結果偏低全技術方案，同時會造成燃燒管出口積碳分享，損壞薄膜干燥器，但溫度也不宜設定過高信息化，溫度過高不僅不會無限提升SO2的轉化率方式之一，反而會降低SO2的轉化率。實驗中溫度嚴格控制在1000℃～1050℃新型儲能，既有利于SO2的生成創新能力，又會延長燃燒管的使用壽命。

　　6儀器耗材對檢測結果的影響

　　6.1密封墊對檢測結果的影響

　　燃燒管進樣口的硅膠墊為易損耗材範圍，損耗嚴重時密封作用減弱求得平衡，設備內(nèi)氣體外泄，會導致檢測結果偏低空間廣闊。為保證測量結果準確至關重要，建議每隔50次進樣測量后，就應更換新的硅膠墊服務品質。

　　6.2進樣針對檢測結果的影響

　　由于油樣中存在極少量的機械雜質的發生，微量進樣針使用一段時間后內(nèi)壁會附著污染物，造成取樣影響、進樣時出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象狀態，影響試樣的進樣量，進而影響檢測結果指導。所以廣泛認同，應定期更換新的微量進樣針，并在換針后用標液對原有曲線進行校準流動性，以消除進樣針更換引起的誤差鍛造。

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